高压离心式风机-离心式风机-熠超通风设备风机(多图)

      离心风机振动原因及处理

     叶轮积灰，此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机装置在窑头下面，从窑口落下的飞砂较易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。

     **将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，**风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少，有利于设备稳定运行。

      离心风机出现了速度不稳的原因

(1)四个整流二极管中的某一只有问题。

(2)电机转子与整流子之间有碳粉或碳刷本身不良等，本着先易后难的修理原则，**测量可调电阻，阻值随调节而有规律的变化，防爆离心式风机，证明电位器是好的，再测量可控硅也未发现问题，由于该二极管是大电流金封管，一端上螺丝紧固在电路板上，离心式风机，另一头用线焊接到电路板上，从电路板上拆下时，发现正负极有松动现象，再一边测量一边摇动，证实该二极管时好时坏。

(3)可控硅出现问题的也不少，通常是击穿短路，开路，高压离心式风机，不能触发或内部接触不良等。

(4)可调电阻，柜式离心风机因可调电阻安装在控制面板上，使用频率非常高，时间长了，出现接触不良的情况很普通。

      离心风机振动原因及处理

1、叶轮轴悬臂过长，轴承负荷过大

     该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心 540mm 与国产同类型风机卡H比，叶轮轴悬臂过长，造成此处轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm 缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，使轴承的受力状况大为改善。

2、轴承选型过小

     对轴承进行校核，发现原设计型号为1622双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过3个月便损坏。根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑，将此处轴承改为 3622 双列向心球面滚子轴承， 3622 轴承额定动负荷较大，虽然限转速比要求转速低一些，但从改造以后几年来看运行很正常，*没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。